澳门赌场数控手工编程的方法及步骤

  数控手工编程的方法及步骤 数控编程的主要内容有:分析零件图样确定工艺过程、数值计算、 数控编程的主要内容有:分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写 加工程序、校对程序及首件试切。 加工程序、校对程序及首件试切。 编程的具体步骤说明如下: 编程的具体步骤说明如下: 1.分析图样、确定工艺过程 分析图样、 在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件 在数控机床上加工零件,工艺人员拿到的原始资料是零件图。 图,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类 可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、 和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、 和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、 加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中, 加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中,应充分考 虑所用数控机床的指令功能, 充分发挥机床的效能, 做到加工路线合理、 虑所用数控机床的指令功能, 充分发挥机床的效能, 做到加工路线合理、 走刀次数少和加工工时短等 此外,还应填写有关的工艺技术文件, 走刀次数少和加工工时短等。此外,还应填写有关的工艺技术文件,如 数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线图等。 数控加工工序卡片、数控刀具卡片、走刀路线.计算刀具轨迹的坐标值 根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系, 计算出刀具中心的运动轨 根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系, 得到全部刀位数据。 一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能, 迹, 得到全部刀位数据。 一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能, 对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加 对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件) 只需要计算出几何元素的起点、 终点、 圆弧的圆心 或圆弧的半径) (或圆弧的半径) 、 工, 只需要计算出几何元素的起点、 终点、 两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能, 两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,则 要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件( 要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲 线、曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或 曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段) 需要用直线段 曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。 曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。 3.编写零件加工程序 根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动 作,编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式,逐 编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式, 段编写出零件的加工程序。编写时应注意:第一,程序书写的规范性, 段编写出零件的加工程序。编写时应注意:第一,程序书写的规范性, 应便于表达和交流; 应便于表达和交流;第二,在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的 第二, 基础上,各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。 基础上,各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。 4.将程序输入数控机床 将加工程序输入数控机床的方式有:光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、 将加工程序输入数控机床的方式有:光电阅读机、键盘、磁盘、磁带、 存储卡、 接口及网络等。 存储卡、连接上级计算机的 DNC 接口及网络等。目前常用的方法是通过 键盘直接将加工程序输入( 方式) 键盘直接将加工程序输入(MDI 方式)到数控机床程序存储器中或通过 计算机与数控系统的通讯接口将加工程序传送到数控机床的程序存储 器中,由机床操作者根据零件加工需要进行调用。 器中,由机床操作者根据零件加工需要进行调用。现在一些新型数控机 床已经配置大容量存储卡存储加工程序, 床已经配置大容量存储卡存储加工程序,当作数控机床程序存储器使 用,因此数控程序可以事先存入存储卡中。 因此数控程序可以事先存入存储卡中。 5.程序校验与首件试切 数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。 在有图形模拟功能的数控 数控程序必须经过校验和试切才能正式加工。 机床上,可以进行图形模拟加工,检查刀具轨迹的正确性, 机床上,可以进行图形模拟加工,检查刀具轨迹的正确性,对无此功能 的数控机床可进行空运行检验。 但这些方法只能检验出刀具运动轨迹是 的数控机床可进行空运行检验。 否正确,不能查出对刀误差、 否正确,不能查出对刀误差、由于刀具调整不当或因某些计算误差引起 的加工误差及零件的加工精度, 所以有必要经过零件加工的首件试切的 的加工误差及零件的加工精度, 这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时, 这一重要步骤。当发现有加工误差或不符合图纸要求时,应分析误差产 生的原因,以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施, 生的原因,以便修改加工程序或采取刀具尺寸补偿等措施,直到加工出 合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展, 合乎图样要求的零件为止。随着数控加工技术的发展,可采用先进的数 控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。 控加工仿真方法对数控加工程序进行校核。 数控加工程序进行校核 数控加工程序指令代码 在数控机床加工程序中, 指令、 在数控机床加工程序中,我国和国际上都广泛使用准备功能 G 指令、辅 指令、 指令、 助功能 M 指令、进给功能 F 指令、刀具功能 T 指令和主轴转速功能 S 指 种指令代码来描述加工工艺过程和数控机床的各种运动特征。 令等 5 种指令代码来描述加工工艺过程和数控机床的各种运动特征。 1.准备功能字 G。 指令。 准备功能字的地址符是 G,又称 G 功能或 G 指令。它是建立机床或控制 数控系统工作方式的一种命令, 一般用来规定刀具和工件的相对运动轨 数控系统工作方式的一种命令, 迹(即插补功能)、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多 即插补功能)、机床坐标系、坐标平面、 )、机床坐标系 种加工操作,以及厂家自定义的多种固定循环指令和宏指令调用等。 种加工操作,以及厂家自定义的多种固定循环指令和宏指令调用等。它 由地址符 及其后的两位数字或三位数字组成。 由地址符 G 及其后的两位数字或三位数字组成。 一个数控系统的 G 代码 多少可衡量其功能的强弱。 多少可衡量其功能的强弱。 2.主轴转速功能字 S 指令。 主轴转速功能字的地址符是 S,所以又称 S 功能或 S 指令。它由主轴转 及数字组成,数字表示主轴转数, 速地址符 S 及数字组成,数字表示主轴转数,其单位按系统说明书的规 现在一般数控系统主轴已采用主轴控制单元, 能使用直接指定方式, 定。 现在一般数控系统主轴已采用主轴控制单元, 能使用直接指定方式, 的后续数字直接指定主轴转数。例如, 即可用地址符 S 的后续数字直接指定主轴转数。例如,若要求 1200r/min, S1200。 1200r/min,则编程指令为 S1200。 3.进给功能字 F 指令。 进给功能字的地址符是 F,所以又称 F 功能或 F 指令。它由进给地址符 及数字组成,数字表示切削时所指定的刀具中心运动的进给速度 指定的刀具中心运动的进给速度。 F 及数字组成,数字表示切削时所指定的刀具中心运动的进给速度。这 个数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方式。 现在一般 个数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方式。 数控系统都能使用直接指定方式, 即可用地址符 F 的后续数字直接指定 数控系统都能使用直接指定方式, 进给速度。对于车床系统, 进给速度。对于车床系统,可分为每分钟进给和主轴每转进给两种方式 表示, G94、 规定;对于铣床系统, 表示,一般分别用 G94、G95 规定;对于铣床系统,一般只用每分钟进 给方式表示。 给方式表示。 地址在螺纹切削程序段中还常用来指定螺纹导程。 F 地址在螺纹切削程序段中还常用来指定螺纹导程。 4.刀具功能 T 指令。 刀具功能字的地址符是 T,所以又称 T 功能或 T 指令。它用以指定切削 时使用的刀具的刀号及刀具自动补偿时编组号。其自动补偿的内容有: 时使用的刀具的刀号及刀具自动补偿时编组号。其自动补偿的内容有: 刀具对刀后的刀位偏差、刀具长度及刀具半径补偿。 刀具对刀后的刀位偏差、刀具长度及刀具半径补偿。