数控机床的加工特点有哪些?

  推荐于2019-11-02知道大有可为答主回答量:1.8万采纳率:86%帮助的人:5473万关注数控机床以其精2113度高、效率高、能适应5261小批量多品种复4102杂零件的加工等优点,在机械加工中得1653到日益广泛的应用。概括起来,数控机床的加工有以下几方面的优点。

  (1)适应性强。适应性即所谓的柔性,是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序后就能实现对新的零件的加工;而不需改变机械部分和控制部分的硬件,且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床最突出的优点,也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。

  (2)精度高,质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的,一般情况下工作过程不需要人工干预,这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时,采取了许多措施,使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01~0.0001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,高 档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm~±0.005mm。此外,数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术,数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。澳门赌场。尤其提高了同一批零件生产的一致性,产品合格率高,加工质量稳定。

  (3)生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好,因此允许进行大切削用量的强力切削,这就提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快,工件装夹时间短,刀具可自动更换,辅助时间比一般机床大为减少。

  数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定,一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停机检验时间。在加工中心机床上加工时,一台机床实现了多道工序的连续加工,生产效率的提高更为显著。

  (4)能实现复杂的运动。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动,如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面;而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面,适应于复杂异形零件的加工。

  (5)良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵,加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下,使用数控机床加工可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具,节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。此外,数控机床可实现一机多用,节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。

  (6)有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,特别是在数控机床上使用计算机控制,为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起牛煦关兴业

  2020-02-26知道答主回答量:3098采纳率:0%帮助的人:0关注数控2113铣床加工的特点数控铣削加工除了具有普通5261铣床加工4102的特点外,还有如下特点:

  零件加1653工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。

  能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

  从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起甲坤步香旋

  2020-01-31知道答主回答量:3070采纳率:0%帮助的人:0关注数控加工是指在数控机2113床上进行自动加5261工零件的一种工艺4102方法。数控机床加工零件时,将1653编制好的零件加工数控程序

  ,输入到数控装置中,再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、进给运动方向、速度和位移大小,以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑的启停等动作,使刀具与工件以及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路程和参数进行工作,从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。

  (4)编写数控加工工序单(数控编程时,需对零件图形进行数学处理:自动编程时,需进行零件CAD、刀具路径的产生和后置处理):

  数控加工是根据零件要求编制的数控程序来控制设备执行机构的各种动作,当数控工作要求改变时,只要改变数控程序软件,而不需改变机械部分和控制部分的硬件,就能适应新的工作要求。因此,生产准备周期短,有利于机械产品的更新换代。

  数控加工本身的加工精度较高,还可以利用软件进行精度校正和补偿:数控机床加工零件是按数控程序自动进行,可以避免人为的误差。因此,数控加工可以获得比常规加工可以获得比常规加工更高的加工精度。尤其提高了同批零件生产的一致性,产品质量稳定。

  数控设备上可以采用较大的运动用量、有效地节省了运动工时。还有自动换速、自动换刀和其它辅助操作自动化等功能,而且无需工序间的检验与测量,故使辅助时间大为缩短。

  因数控加工是自动完成,许多动作不需操作者进行,故劳动条件和劳动强度大为改善。

  采用数控加工、有利于向计算机控制和管理生产方向发展,为实现制造和生产管理自动化创造了条件。