数控冲床多孔模的制作方法

  数控冲床生产网孔板时采用单孔刀具用步冲模式进行,通常一件产品需要一个多小时才能下完,而且在加工过程中由于钣材不断受到挤压而变形,容易出现撞料现象。在消耗大量工时的情况下还存在较大的风险,生产效率偏低,产品报废率高。

  发明内容[0003]本实用新型针对上述问题,提出一种数控冲床多孔模,包括上模和下模,其特征在于,所述上模包括定位头、下压块、刀具,所述定位头与下压块连接,所述刀具固设在定位头上,所述下压块和下模上布置有与刀具相对应的冲孔。进一步地,所述下压块下端连接有校正块。校正块的作用是对下压的刀具方向进行校正,与下模上的冲孔搭配更精准,同时也达到保护刀具的效果。进一步地,所述下压块和校正块中间通过弹簧连接。弹簧用于连接校正块,与定位块、下压块、刀具连成一体。进一步地,所述下模布置有固定销。模具实际使用时通过定位销将下模固定在机台上。本实用新型设计一种数控冲床多孔模的益处是,首先可以一次性可完成多孔的冲模,与传统采用单孔多次冲模相比节省了工作工时;其次能够减小数冲下料时的变形量,提

  图1为本实用新型实施例立体图;图2为本实用新型实施例主视图;图3为本实用新型实施例仰视图。图中数字标示分别为1-上模2-下模11-定位头 12-下压块13-刀具14-校正块 15-弹簧21-冲孔22-固定销。

  以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明如图1-3本实用新型实施例所示,一种数控冲床多孔模,包括上模I和下模2,其特征在于,所述上模1包括定位头11、下压块12、刀具13,所述定位头11与下压块12连接,所述刀具13固设在定位头11上,所述下压块12和下模2上布置有与刀具相13对应的冲孔21。[0016]进一步地,所述下压块12下端连接有校正块14。进一步地,所述下压块12和校正块14中间通过弹簧15连接。进一步地,所述下模2布置有固定销22。本实用新型使用时,将上模I的定位头11安装在机台上的下压装置上,将下模2的固定销22安装在机台的平台上,将待冲孔的零件放置在上模I和下模2中间,开动机台。上模I下压时,校正块14下移至零件上表面,机台的下压装置带动定位头11和下压块12继续下压,压缩弹簧15,直到刀具13穿透下模2上的冲孔21,完成对零件的冲孔程序。

  权利要求1.一种数控冲床多孔模,包括上模(I)和下模(2),其特征在于,所述上模(I)包括定位头(11)、下压块(12)、刀具(13),所述定位头(11)与下压块(12)连接,所述刀具(13)固设在定位头(11)上,所述下模(2)和下压块(12)上布置有与刀具(13)相对应的冲孔(21)。

  2.根据权利要求1所述的一种数控冲床多孔模,其特征在于,所述下压块(12)下端连接有校正块(14)。

  3.根据权利要求2所述的一种数控冲床多孔模,其特征在于,所述下压块(12)和校正块(14)中间通过弹簧(15)连接。

  4.根据权利要求1所述的一种数控冲床多孔模,其特征在于,所述下模(2)布置有固定销(22)。

  专利摘要本实用新型公开了一种数控冲床多孔模,包括上模和下模,其中上模包括定位头、下压块、刀具,定位头与下压块连接,刀具固设在定位头上,下压块和下模上布置有与刀具相对应的冲孔。本实用新型的益处是首先可以一次性可完成多孔的冲模,与传统采用单孔多次冲模相比节省了工作工时;其次能够减小数冲下料时的变形量,提高产品质量。